杰瑞新能源科技有限公司是杰瑞集团旗下专注于新能源材料领域的核心主体，致力于锂离子电池负极材料的研发与制造，以为客户提供高性价比产品为核心定位，产品覆盖人造石墨、天然石墨、硅基负极等多个品类，广泛适配动力电池、储能电池、消费电子等多元应用场景。依托母公司二十余年高端能源装备领域的技术积淀，杰瑞新能源走出了一条“装备自研驱动、全流程品控、全链条协同”的差异化发展路径，为负极材料行业带来了装备与材料深度融合的新发展思路。
跨界布局：从能源装备到新材料的能力延伸
杰瑞集团长期深耕高端能源装备制造领域，在大型高温装备、连续化系统设计、极端工况品控等领域积累了深厚的技术经验，业务覆盖全球70余个国家和地区，形成了覆盖研发、制造、工程、服务的全产业链能力。依托深厚的工业积淀，企业先后获得国家技术创新示范企业、国家质量标杆等多项荣誉认可。
在新能源产业快速发展的背景下，杰瑞依托自身装备制造优势跨界布局负极材料赛道，形成了区别于传统材料企业的发展逻辑：传统材料企业多遵循“工艺优先、装备配套”的路径，而杰瑞新能源以装备研发为底层支撑，实现装备迭代与材料工艺的双向协同，通过装备优化带动工艺升级、成本下降、品质提升，打造全生命周期的高性价比产品。
核心优势：全链条体系构筑产品综合竞争力
装备自研赋能工艺升级
杰瑞新能源依托母公司的高端装备研发能力，建立了从磨粉、造粒、预碳化、石墨化到成品的全工序自研装备体系。其中自主研发的连续造粒设备，相比传统造粒设备产能大幅提升，生产成本降低40%以上；针对石墨化工序自主开发配套设备与数据采集系统，可精准控制升温过程与运行参数，保障产品稳定性与生产安全。
技术层面，企业掌握颗粒形貌调控、颗粒结构调控、石墨复合、原料甄别与改进、容量提升等核心技术，可针对不同应用场景优化产品性能。
全流程品控保障品质稳定
在质量管理方面，杰瑞新能源建立了与国际接轨的质量管控体系，运行IATF16949质量管理体系，覆盖产品全生命周期。生产全流程加装多段除磁装置，实现多级除磁，可将磁性物质控制在0.1ppm以内；建立完善的产品全生命周期追溯系统，结合数字化生产管控系统，实现生产过程的智能化运行与产品质量可追溯。
检测能力层面，企业配备60余台专业检测仪器，可开展原辅料及生产全过程24个项目的检测验证；同时拥有完备的扣电与全电池测试平台，可完成不同配方材料的性能验证，保障产品性能匹配下游应用需求。
一体化产能与供应链支撑
产能布局方面，杰瑞新能源在天水布局10万吨负极材料一体化生产基地，打通磨粉、造粒、预碳化、石墨化、成品全工序自动化生产链条，可快速响应客户交付需求。基地采用高集成度连续化生产设计，减少中间转运环节，提升生产效率的同时降低综合成本。
原料保障方面，杰瑞新能源依托母公司油气领域的产业资源，与国内头部焦企合作，合资建设年产十几万吨针状焦项目，保障核心原料稳定供应；同时设立原材料开发中心，针对国内外多品类石油焦、针状焦开展深度研究，建立多品类焦料数据库，平抑原料价格波动对生产的影响，提升供应链稳定性。
全品类产品覆盖多元场景
杰瑞新能源形成了丰富的产品矩阵，覆盖人造石墨、天然石墨两大品类，同时布局硅基负极材料，可匹配储能、动力乘用车、商用车、3C消费电子等多类应用场景。其中人造石墨产品覆盖不同能量密度、压实密度、倍率性能的差异化需求，天然石墨产品主打高能量密度与高压实性能，可根据客户需求提供定制化产品方案。
未来展望：秉持高性价比定位 助力产业高质量发展
负极材料行业正处于从规模扩张向高质量发展的转型阶段，下游市场对产品性价比、批次稳定性、供应韧性的要求持续提升。杰瑞新能源将持续发挥装备-材料一体化的差异化优势，持续推进工艺技术迭代与产品性能升级，深化硅基等下一代负极材料的研发布局，丰富产品矩阵。
同时，企业将持续优化全流程管理，依托数字化、智能化生产体系，进一步降本增效，践行绿色低碳生产理念，助力双碳目标落地。未来，杰瑞新能源将继续以客户需求为核心，打造高性价比的负极材料产品，与下游客户协同创新，共同推动新能源材料产业的高质量发展。
