摘要：四川省长江龙科技有限公司为西南地区新型显示领域高新技术企业，专注多尺寸显示模组研发与量产，产品覆盖车载、工控、消费电子等多个应用场景。为适配多尺寸模组柔性共线生产需求，企业建设20460㎡万/千级显示模组洁净厂房。永洁净化承接项目全流程EPC总包，针对大跨度厂房开展气流平衡专项优化，搭建可兼容大中小多尺寸模组的柔性无尘装配产线，打造西南显示模组领域大型洁净标杆工程项目。
一、项目概况
建设单位：四川省长江龙科技有限公司，西南区域新型显示高新制造企业，聚焦全尺寸显示模组的组装、贴合、检测业务，覆盖车载显示、工控仪表、消费智能终端等下游市场，产品型号尺寸跨度大，对无尘装配环境、产线兼容性、环境气流稳定性均有较高的工艺要求。
项目规模：20460㎡万/千级显示模组洁净厂房
服务模式：全流程EPC总承包，包含方案定制、大跨度厂房气流模拟优化、深化设计、施工落地、系统调试、第三方检测、竣工验收一体化交付。
建设用途：千级区域用于显示模组精密贴合、光学检测等高精工序；万级区域用于模组组装、物料暂存，搭建柔性无尘装配产线，兼容大、中、小多尺寸显示模组共线无尘装配生产。
二、项目核心难点
本项目属于大跨度万平级显示模组洁净厂房，生产工况存在多重行业难点：厂房跨度大，吊顶送风距离远，极易出现远端区域风量衰减、气流分布不均，造成局部微粒超标；多尺寸模组柔性共线生产，产线工位需要灵活调整，洁净送风布局不能完全固化；千级贴合检测区与万级组装区相邻，跨区域压差与气流隔离管控难度高；不同尺寸玻璃模组流转频繁，物料转运容易带入外源粉尘，引发贴合气泡、黑点等产品不良；大空间厂房管线繁多，净化暖通、工艺、电气管线排布复杂，需要兼顾产线后期调整空间。
三、定制化解决方案
永洁净化结合西南大跨度厂房建筑条件与多尺寸模组共线生产工艺，摒弃固定工位的传统洁净设计思路，以气流模拟仿真为抓手，定制柔性适配型EPC落地方案：
1、千/万级分级分区，匹配差异化工序：将精密贴合、光学检测核心工序设置千级洁净区，模组组装、物料缓冲仓储采用万级洁净区；设置气闸缓冲与物理隔断，建立正向压差梯度，阻断高低等级区域气流串扰，保障核心贴合工位微粒管控水平。
2、大跨度厂房气流平衡专项优化：开展CFD气流模拟仿真计算，针对大跨度远距离送风的风量衰减问题，分区匹配FFU与送回风点位，优化风管管路阻力分配，消除厂房远端、设备密集区气流死角，实现大空间全域气流均衡，各区域洁净度、温湿度参数稳定统一。
3、柔性无尘装配产线布局，适配多尺寸模组共线：洁净围护、送风单元采用模块化可调整布局，无尘装配工位不做永久性固化，可根据大中小不同尺寸模组的生产需求灵活调整工位间距与产线排布，一套厂房兼容多规格显示模组共线装配，减少后续产线改造的拆改工作量。
4、全流程无尘流转管控，降低转运污染：优化物料、人员净化动线，模组物料尽量在洁净区内完成转运，减少跨区搬运；配套全域防静电接地体系，降低静电吸附微尘带来的模组外观不良风险，保障多规格模组装配良率。
5、EPC一体化统筹，兼顾当下生产与后期迭代：统一统筹洁净围护、净化空调、电气自控多专业系统，结合柔性产线需求预留管线与送风接口，在满足当前多尺寸模组生产前提下，为后续产品迭代、产线重构预留改造条件，实现品质、投产效率与长期适用性兼顾。
四、项目成效与企业实力
项目顺利完成第三方检测与竣工验收，千级贴合区、万级组装区的洁净度、压差、温湿度全部满足ISO14644‑1显示模组生产规范。通过大跨度厂房气流平衡优化，厂房远近端参数差异得到有效控制；柔性无尘装配产线可顺利兼容大、中、小多尺寸显示模组共线生产，产品贴合、组装不良率得到有效改善，成为西南地区显示模组大型洁净厂房标杆项目。
永洁净化作为深圳市洁净行业协会副会长单位，深耕行业19年，设计资质、总包资质齐全、自有固定施工团队、自持办公、宿舍、仓储等物业，零负债稳健运营，老客户复购率超95%。长期服务光电显示、半导体、新材料等领域，为高新技术、专精特新企业提供可稳过高端审核的一站式洁净EPC总包服务。
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五、FAQ
Q：大跨度洁净厂房，最容易出现什么环境问题？
A：远距离送风带来风量衰减，厂房远端、设备密集位置出现气流死角，局部洁净度、温湿度不达标，需要提前做气流仿真平衡优化。
Q：多尺寸模组柔性共线洁净车间设计重点是什么？
A：重点采用模块化可调整的送风与工位布局，不要完全固化产线，兼顾当前多规格生产，同时预留后期产线调整改造条件。
Q：显示模组千级与万级分区分别承担什么工序？
A：千级用于贴合、光学检测等对微尘极度敏感的核心工序；万级用于模组组装、物料暂存等辅助工序，分级建设平衡良率与运维成本。
