全球锂资源供应持续紧张之际，一套从工业废液中高效回收锂的工业化装置已在江西某氟化锂生产企业落地运行。据悉，由稀固科技为江西某氟化锂生产客户建设的含锂废水提锂项目，已于2025年9月通过验收并正式投产。该项目专门针对氟化锂生产过程中产生的含锂废水进行深度回收，可将其中锂资源的回收率提升至98%以上，年处理废液量达10万吨，所回收的锂资源可制成电池级碳酸锂，按当前市场价估算价值达数千万元。
隐形的资源流失：每吨锂产品伴生4-6吨含锂废水
当前，全球锂矿供应趋紧，锂价持续高位运行。然而在锂盐生产过程中，大量锂资源正以废液形式悄然流失。据行业数据，每生产1吨锂产品，会产生4至6吨含锂废水。这些废液中锂浓度虽低，但累积总量可观——传统处理方式不仅需要支付环保处置费用，更造成宝贵锂资源的浪费。
稀固科技为这家江西客户建设的项目，正瞄准这一“隐形亏损”环节。项目直接嫁接于客户现有的氟化锂生产线旁，对生产过程中产生的母液进行深度提锂处理。现场数据显示，处理前的母液锂浓度仅为几十ppm（百万分之一浓度），经过稀固自主研发的动态固相萃取系统（DSPE），解吸液锂浓度可提升至20 g/L，相当于将低品位“废水”直接升级为高品位“富矿”。
技术核心：动态固相萃取突破低浓度提锂瓶颈
低浓度含锂废水的资源化回收，长期面临技术难点：传统吸附剂在ppm级浓度下效率骤降，且废液中常伴有氟、钙、硫酸根等复杂杂质离子，进一步增加分离难度。
稀固科技的核心技术——动态固相萃取技术（DSPE）提供了一套差异化的解决方案。该技术具备三大特点：
· 适用浓度范围宽：从ppm级稀溶液到g/L级浓溶液均可高效处理，尤其擅长低浓度场景；
· 靶向分离精度高：通过功能材料设计，实现对锂离子的选择性识别，有效排除氟、钙、硫酸根等杂质干扰，产出锂盐纯度高；
· 运行连续且安全：全过程无需有机溶剂，杜绝了溶剂萃取法常见的燃爆风险和环保隐患；系统采用动态连续自动化运行，设备紧凑，可灵活嫁接至现有产线。
“它就像一张为锂离子‘量身定制’的智能网，在复杂环境中只抓锂、不抓别的，然后高效释放、连续产出。”上述负责人表示。
关键材料年损耗低于5%，为客户创造显著经济效益
除了回收率指标，项目还披露了关键运行数据：系统中的核心功能材料年损耗低于5%。这意味着该技术具备长期连续运行的耐久性和经济性，不会因材料频繁更换而大幅增加运维成本。
从收益端来看，回收所得的锂资源可直接制成电池级碳酸锂——当前新能源汽车和储能行业的核心原材料。按目前市场价格估算，该产线每年可为客户从氟化锂含锂废水中“捞出”价值数千万元的锂产品。而在此之前，这些废液是客户需要付费处置的环保负担。
行业意义：从“环保成本”到“资源利润”的复制路径
稀固科技为江西客户成功建成的这一项目，验证了一条可复制的资源回收路径：将含锂废液如沉锂母液，氟化锂含锂废水等从“废物”转变为“富矿”，将原本被忽视的损耗点转变为利润点。对于锂盐生产企业而言，这意味着在不增加采矿和前端提取成本的前提下，从自身生产废液中即可获得显著的经济增量。
